1、节能效果明显。热工效率提高 19.82%，每度电节省约13.6克标煤。由于受热面积大，H型省煤器比光管省煤器热工效率提高近20%，大幅度降低了排烟温度，提高了锅炉效率。
2、节约钢材、降低钢效。H型省煤器结构紧凑、热工效率高，只需光管省煤器布置所需1/2至2/3的空间，在同等排列布置的情况下可节约15%—20%的钢材。
3、单位空间内换热面积增大。H型省煤器在光管侧面平行加装侧翼肋片，两个肋片为矩形，近似正方形，边长是光管的2倍，属扩展的受热面。采用与光管相同的材料焊接在管壁侧面，增大了管壁与烟道烟气的换热面积，利用光管及侧翼导热性能相同材料的面积扩展，使具有温度差的冷水与烟道进行更加充分的热量交换，从而达到管内水温迅速升高的目的，换热面积提高了2—3倍。根据H型省煤器在50MW锅炉中的实际应用监测到的数据表明，可降低排烟温度30℃。
4、防磨损性能强。H型省煤器设计结构紧凑，钢性提高；模块组装，将烟气分布到等量均匀的小通道，制造工艺精度高；烟速由9米/秒降至7米/秒，克服了光管省煤器与烟气背流向形成涡流死角.积尘并且涡流死角传热率低的缺点，此结构设计减小了炉膛内流动粒子对省煤器的冲刷，减少省煤器磨损，与光管省煤器相比，使用寿命可延长2—4年。H型省煤器使用寿命达到10万小时无泄漏。
5、减少焊口，提高可靠性。H型省煤器采用鳍片式设计，扩展了散热面积，采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，具有良好的热传导性能，省煤器管道内水温增幅显著，与同等散热面积其它形式省煤器相比，焊口最小，降低了加工难度和成本，且焊缝抗拉强度大，也将焊接所造成的相关不确定性危害降到最低，提高了省煤器的可靠性。
由于H型省煤器主要由钢材构成，其国产化不仅有助于提高我国电力装备制造水平，而且更有助于拉动内需，促进我国节能减排、资源综合利用工作的发展。